我们经常会碰到部分客户说他们的机器在包装封口的时候出现包装袋的封口不好的效果，包装机封口时无法完美封口的原因究竟哪些方面？晓松智能在真空包装机械行业有多年的从业经验，针对小编上面提出的这个问题来说主要从以下几点进行分析：

    原因1.包装机热封温度不够

当以Bre为里料制成的覆合袋总厚度为80-90μm时，热封温度应达到170～180℃；总厚度为85-100μm时，温度应控制在180℃ 和200℃之间。 只要袋的总厚度增加，热封温度就必须相应提高。

    原因2.包装机热封速度过快 

    封口失败也与机器的速度有关。如果速度过快，袋口还未来得及加热就会被牵引辊运到冷压处处理，因此不符合热密封的质量要求。

    原因3.冷压胶轮压力不合适 

    解决方法调整压力时，需夹紧弹簧。

    原因4.包装袋的本身的质量有问题 

    密封失效也与真空包装袋的质量有关。如果电晕处理的复合里料不均匀，效果就不好，而且恰好在密封处，就无法密封。这种情况很少见，但一旦出现，产品就会报废。真空包装袋密封处如有潮气、污垢，密封也会不牢。

    总之，要解决一个问题，可以适当提高热封温度，降低热封速度，提高冷压胶轮的压力。

    使用真空包装机时应注意的问题。真空脱氧除了抑制微生物的生长繁殖之外，还有防止食品氧化的重要作用。油脂类食品含有大量的不饱和脂肪酸，它们被氧气氧化，会使食品变味变质。